КЛИЕНТ
АО "Кольская ГМК"
Кольская горно-металлургическая компания (КГМК) — одно из крупнейших горно-металлургических предприятий России. Занимается добычей сульфидных медно-никелевых руд и производством цветных металлов.
Задача
Компания реализует масштабную экологическую программу, направленную на улучшение условий окружающей среды в ее регионе. Предприятие постепенно обновляет устаревшие технологии и оборудование, внедряя современные и безопасные решения. В частности, в рамках этой программы меняет электрофильтры газоочистки на более мощные. Сроки выполнения контролируются государством.
Эксперты Айбим оказывали услуги цифрового технического заказчика. Мы предложили цифровое планирование и сопровождение проекта, чтобы:
- обеспечить соблюдение сроков
- обеспечить цифровой контроль строительства
- управлять бюджетом и ресурсами
- повысить качество рабочей документации
В состав рабочей группы со стороны заказчика вошли специалисты Департамента управления инвестиционными проектами, эксплуатирующих подразделений и генерального подрядчика.

Планирование и проектирование
Масштабный проект технического перевооружения и реконструкции удалось реализовать за 2,5 года (2023-2025). На этапе планирования и проектирования эксперты Айбим совместно со специалистами КГМК выполнили большой объем работ:
- Проверили готовность подрядчиков и наличие необходимой материально-технической базы, проанализировали рабочую, организационно-технологическую, сметную документацию (ПОС, ППР, КМД, ТХ и т. д).
- Предложили скорректировать ПОС в вопросах размещения временных зданий и сооружений, складских помещений материально-технического обеспечения и производственных цехов. Изменения включили создание дополнительных зон для укрупнительной сборки, организацию второго въезда и временных проездов для транспортировки крупногабаритных конструкций.
-
Сформировали по рабочей документации ЦИМ (перевели данные из 2D в 3D).
-
Выявили около 50 критических междисциплинарных коллизий (например, пересечение металлоконструкций с технологическими трубопроводами, инженерными системами).
-
Проанализировали измененную рабочую документацию и контролировали устранение замечаний. Таким образом, еще до начала проекта повысили качество рабочей документации благодаря использованию ЦИМ.
-
Разработали регламент взаимодействия между участниками строительного проекта: кто должен предоставлять данные, какие графики следует контролировать и т.п.
-
Разработали 4D-модель, взяв за основу проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР) подрядчика и актуализированную ЦИМ.
-
Обнаружили значительное количество пространственно-временных конфликтов (в соответствии с графиком субподрядчика). Например:
- В графике субподрядчика предусматривалось возведение опорных металлоконструкций и лестничных клеток до начала устройства несущих стен и фундаментов.
- Монтаж трубопроводов для отвода газов планировалось проводить до завершения установки металлических опорных конструкций эстакады.
-
В предоставленных субподрядчиком планах производственных работ отсутствовали мероприятия по демонтажу существующих металлоконструкций, мешающих врезке новых газоходов в уже существующие.
-
В рабочей документации выявили недостающие элементы металлоконструкций обслуживающих площадок.
Мы предложили внести изменения в организационно-технологический процесс строительных работ. И после согласования изменений с генеральным подрядчиком и заказчиком внесли ряд корректировок в график СМР и в 4D-модель.
Проект организации строительства предполагал использование единственного рельсового крана, чьи временные пути и конструкции находились непосредственно на территории будущего здания дымососной станции. Такая организационно-технологическая схема препятствовала началу строительных работ и установке насосного оборудования. Рабочая команда согласовала с генподрядчиком применение двух кранов и расположение их в других местах, в результате чего строительство дымососной станции началось на шесть месяцев раньше, чем было запланировано.
На совещаниях с рабочей командой обсудили применение последовательно-параллельной схемы монтажа четырех электрофильтров. После согласования и утверждения с заказчиком и генеральным подрядчиком варианта с использованием двух кранов, пересмотрели порядок выполнения работ по монтажу основных элементов электрофильтров. Это позволило одновременно смонтировать первые два фильтра, а затем оставшиеся два. Благодаря принятому решению монтажные работы завершили за 180 дней, тогда как в графике подрядчика стоял срок 190 дней.
Чтобы это стало возможным, заказчик рассмотрел и одобрил метод сборки основных конструктивных частей здания, при котором временно не устанавливались две фермы. Образовавшиеся технологические проемы использовались для подачи и монтажа крупногабаритных компонентов электрофильтров.
Также мы предложили начать монтаж навесных бетонных панелей фасада на ранней стадии с применением крана, не полностью задействованного в установке технологического оборудования. Вопрос обсудили с проектировщиками и в итоге решили, что панели можно устанавливать с временным ограничением высоты до определенного уровня.
Поскольку проект предусматривал подключение новых газоходов в действующие системы газоотводящего тракта, для пусконаладочных работ мы разработали и визуализировали в 4D-модели схему поэтапной врезки каждого газохода. Это обеспечивало подачу газовой смеси на каждый фильтр и определяло план проведения пусконаладочных работ.
-
Выявили коллизии поставки: часть материалов планировалось поставить после начала строительно-монтажных работ. Об этом сообщили специалистам по материально-техническому обеспечению, и они договорились с производителями об ускорении сроков поставки.
Например, была обнаружена проблема со сроками поставки главной кран-балки грузоподъемностью 10 тонн. Ее планировали установить после завершения монтажа основных несущих конструкций здания, что оказалось невозможным. Мы предложили заказчику ускорить сроки изготовления и доставки этой кран-балки, а также изменить технологию монтажа, чтобы установить ее одновременно с крупными элементами электрофильтров через технологические проемы в крыше здания. -
При разработке плана бюджета заказчик установил годовые затраты. Мы определили резервы, которые можно использовать в текущем плановом периоде, чтобы оптимизировать сроки строительства. Сделали корректировку бюджетных средств. Разнесли сметы по графикам и доказали, что при текущем графике подрядчика невозможно добиться нужного уровня освоения средств. Предложили открыть фронты работ, не включенные в текущий год.
И заказчик, и генподрядчик полностью приняли оптимизированный план реализации проекта.
Ольга Бодрова
Директор консалтинговой практикиГлавное преимущество 4D-моделирования — его наглядность и убедительность. Благодаря моделированию все участники проекта поняли, что первоначально предлагаемый порядок работ либо невозможен, либо неоптимален.
Игорь Пидтыканый
Директор консалтинговой практики, АйбимИзначально генподрядчик был настроен скептически, полагая, что применение 4D нецелесообразно. Он думал, что мы будем просто выдавать недельно-суточные задания, а он продолжит работать, как привык. Однако посмотрев на качество заданий, он оценил, насколько 4D важно и нужно, и смог донести эту мысль своим начальникам участков.


Строительство
На стадии строительства специалисты Айбим при активном участии представителей заказчика:
-
Используя производственный график из 4D-модели, формировали и выдавали месячно-суточные и недельно-суточные задания подрядчикам по утвержденному плану с перечнем объемов работ, распределенных по дням.
-
Предложили начать производство работ по переносу наружных инженерных сетей с учетом возможностей перебазирования временных зданий и сооружений в другие места. Это позволило совместить процессы устройства котлована основного корпуса здания и монтаж наружных сетей (НВК).
-
Через мобильное приложение FACT-R (входит в программный комплекс PLAN-R) ежедневно мониторили фактический прогресс работ на строительной площадке.
-
Актуализировали текущий график и готовили еженедельные отчеты. Выделяли и прогнозировали отклонения от целевого плана. Участвовали в производственных совещаниях и вместе с командой проекта разрабатывали компенсирующие мероприятия. Все данные отображали в 4D-модели, что позволяло оперативно принимать различные управленческие решения по внесению корректировок в ходе строительства.
С помощью визуального контроля с использованием 4D-моделирования удалось обнаружить и устранить ошибки в производственном графике изготовителя основных металлоконструкций. С учетом этого внесли изменения в график поставок комплектов продукции, согласовав процессы их изготовления и монтажа. - Изначально были установлены основные критерии и конкретные рамки по расходованию средств на предстоящий отчетный период. Фактически это потребовало выстроить график так, чтобы монтаж ключевого оборудования — электрофильтров — был полностью завершен в конкретный период.
Вместе с командой специалистов КГМК мы разработали финансовую модель проекта, интегрировав параметр стоимости СМР для планового года в существующую 4D-модель. Благодаря такому 5D-планированию удалось согласовать с руководством целевой график освоения строительных объемов. При этом бюджетные средства были распределены по годам с учетом установленных ограничений.
Перенос наружных инженерных сетей:
Мобильное приложение FACT-R:
< Результат
И заказчик, и подрядчик получили оптимизированный выполнимый график. Благодаря тому, что мы скорректировали изначально принятые решения, удалось рационально распределить бюджет, избежать огромного количества коллизий и выполнить работы в срок.
Источник фотографий: сайт https://kn51.ru/
Закажите консультацию
Будем рады рассказать подробнее о возможностях
и
предложить вам подходящий вариант внедрения